世界第一台热塑性橡胶3D打印机

熔融沉积建模（FDM）3D打印领域一直在尝试开发一种可靠的方法，用于将橡胶状细丝打印成所需的形状。进展一直很困难，其原因有几个，主要是因为弹性极高的长丝材料容易卡住挤出机。我国Atomstack公司的工程师创建了一个全新的系统沉积系统–第一台热塑性橡胶3D打印机。

Atomstack热塑性橡胶3D打印机

为了解决此问题和其他问题，Atomstack的寒武纪热塑性橡胶长丝3D打印机的关键是2.85毫米直接驱动挤出机，该挤出机可避免卡住–这是热塑性橡胶开发的主要重点。

有了有效的系统，Atomstack工程师随后创造了具有显着弹性和耐用性的独特热塑性橡胶长丝，可有效正确、可靠地打印几乎所有最终用途的类似橡胶的产品。TPR同时具有橡胶和塑料品质，因此对于打印弹性和柔性物品非常有用。

新的热塑性橡胶技术具有流线型铝合金结构，可将控制电缆保持在不妨碍的位置，并提供精确打印所需的刚性。寒武纪还具有玻璃温床平台，该平台可提高打印质量并通过加热挤出的长丝避免翘曲。

机器上的LCD触摸屏使用户可以准确地管理平台，挤出机和打印参数温度。触摸屏还可以提供打印预览，以促进直观的用户体验。

新型热塑性橡胶长丝3D打印机配备了两个可互换的挤出机：专门设计的2.85毫米挤出机和用于标准长丝（例如PLA，TPE和PETG）的1.75毫米挤出机。同时具备这两种功能可以解锁大量的应用程序。它允许用户开发负担得起的高质量橡胶制品，包括鞋，体育用品和医疗设备。

寒武纪是为普通人设计的市售打印机。组装相​​对较快，除了随附的扳手外，不需要任何工具。机器的软件确实需要配置，并且挤出机必须正确调平。

热塑性橡胶，热弹性和热塑性树脂

天然和合成橡胶是通过完全不同的方法制成的，并且化学成分也大不相同。

重要的是，天然橡胶无法进行3D打印。为了增强其结构完整性和弹性，天然橡胶必须经过硫化。此过程可防止橡胶恢复为3D打印所必需的流体状态。增材制造系统需要细丝或加热，以便可以液化。但是，橡胶丝加热会导致其燃烧，这就是为什么无法开发使用真正的天然橡胶的3D打印机的原因。

与橡胶树中的胶乳不同，热塑性橡胶是由聚合物SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）合成的材料，被认为是三元“嵌段共聚物”。至关重要的是，热塑性橡胶不具有天然橡胶所具有的交联键，因此可以重塑和回收，因此可以多次重整。

热塑性橡胶和热塑性弹性体被认为是热塑性塑料。虽然热塑性橡胶是由叔嵌段共聚物制成的，但是热塑性弹性体通常由季嵌段聚合物例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（SEBS）制成。

由聚氨酯和乙烯制成的热塑性塑料也被视为热塑性弹性体。顺便提及，与热塑性橡胶相比，热塑性弹性体具有优异的耐化学性和耐磨性，因此，通常用于汽车工业。

被认为是“柔性长丝”的热塑性橡胶和热塑性弹性体被认为对于增材制造而言太软。每次它们通过3D打印机的挤出机时，组装都不正确。常规3D打印机上的挤出机使用“推弦效果”，当高柔韧性的长丝被推向喷嘴时，它会弯曲并卡住。使用直接驱动式挤出机（例如在寒武纪的新型热塑性橡胶长丝3D打印机中看到的挤出机）已经解决了该问题。

除了挠性长丝以外，挠性树脂还可用于制造橡胶状物品。柔性树脂是开发或制作高度复杂的柔性零件（例如定制垫圈，手柄或可穿戴设备）的理想选择。树脂还可用于向复合对象添加人体工程学质量。

打印后，柔性树脂具有与橡胶相同的感觉：它们可以压缩并“弹回”为原始形状。对于个人用户和小规模操作，树脂的主要问题是它们通常仅用于专业打印机。