硬质合金3D打印工艺获得CERATIZIT集团创新奖

我们已经看到各种在过去几年金属和金属合金制成了3D打印的部件，包括钨，钢，不锈钢，镍，钴铬，铜，铁，铝，甚至贵金属像黄金。然而，除了VBN Components及其获得专利的硬质金属Vibenite 480材料外，很难找到一种可靠的AM工艺来制造质量和性能一致的硬质合金零件。但是，本周CERATIZIT集团总部位于卢森堡的硬质材料专家，宣布其3D打印硬质合金零件获得了多部门FEDIL商业联合会的创新奖。

作为全球硬质合金技术的先驱，已有95多年的历史了，并不断投资研发以开发出最好的硬质材料新型硬质合金，陶瓷和金属陶瓷牌号，并用于生产专用切削刀具，易损件，可转位刀片和杆。CERATIZIT的硬质材料解决方案拥有1,000多项专利，这些解决方案已在航空航天，汽车和工具制造，机械工程和医疗以及石油和天然气等多个行业中使用。

研究总监Ralph Useldinger博士和项目经理Christian Lamberti博士在2020年创新奖颁奖典礼上

CERATIZIT凭借其新型的碳化钨-钴3D打印工艺在FEDIL的“工艺”类别中赢得了2020年创新奖，该公司在新闻稿中称其为“小批量，高组件复杂性的理想解决方案”。

CERATIZIT研发部负责人Ralph Useldinger博士说：“硬质合金产品的增材制造为我们提供了更大的灵活性，可以满足客户的要求，并开辟了新的设计可能性，我们可以使用它们在最短的时间内为客户提供高度优化的个性化解决方案。”在发布中。

Useldinger博士进一步解释说，公司的客户还将受益于CERATIZIT提供的优化产品设计的积极支持。那么，为什么为硬质合金零件找到良好的3D打印工艺到底如此重要呢？硬质合金是一种粉末冶金材料，具有坚硬的材料相和一种金属粘结剂，可为工业使用提供适当量的硬度和韧性。就用于磨损保护和切削工具的硬质合金而言，碳化钨通常充当硬质碳化物相，而钴则是金属粘合剂，因此，根据CERATIZIT的说法，“可以获得最佳的物理和机械性能。”

用这种硬质材料制成的工具可以承受比通常更高的温度，这使其成为工业工具应用甚至3D打印机喷嘴的理想选择。硬质合金还具有导电性和导热性，优异的耐磨性以及良好的压缩和冲击强度。3D打印硬质合金零件可以帮助您在原型制作或小批量生产以及设计阶段节省时间和成本。此外，该技术还允许用户使用自由形状的轮廓创建比常规制造工艺所能提供的复杂得多的形状，例如底切和内部通道，并且还可以减少所需的零件和组件数量。

硬质合金零件的增材制造