TNSC推出其新的3D打印研发设施“增材制造高级室”

日本工业气体公司Taiyo Nippon Sanso Corporation（TNSC）宣布新的金属3D打印研发设施开业。

该设施被称为“增材制造高级室”，位于公司山梨实验室，始建于2020年10月。TNSC表示，高级室将用于开发核心3D打印技术，演示和客户支持以及其他应用程序。

增材制造高级室。

增材制造高级室

作为三菱化学控股公司的子公司，TNSC是世界领先的工业气体供应商之一，也是日本最大的工业气体供应商。该公司还生产气体管理设备，能源设备和商用不锈钢产品，服务于化工，电子，汽车，海事甚至医疗等众多行业。

该公司坚信3D打印对于推动工业革命4.0绝对至关重要，因此该公司希望该技术能够改变供应链并鼓励可持续的制造实践。实际上，TNSC先前已将金属3D打印确定为其“ Ortus Stage 2”中期管理计划中的优先业务领域。

因此，该公司的新实验室已经拥有许多工业增材制造系统，包括VELO3D的Sapphire PBF打印机和Optomec的LENS DED打印机。高级间还配备了一套3DPro气体管理机，这些机器利用了TNSC自身开发的专有气体技术。TNSC将在帮助行业合作伙伴发现新的金属3D打印应用程序的基础上，利用其设施创新新颖的建模流程，最终目的是“为公司的可持续发展做出贡献”。

新工厂容纳了许多金属3D打印机，例如Optomec基于DED的LENS系统。

TNSC的增材制造投资

该公司以可持续性为中心的理念也得到了实质性的支持，多年来，随着一系列3D打印合作伙伴关系和投资的发布，Advanced Room的发布。

TNSC先前已宣布与DED 3D打印机制造商Optomec结成战略联盟，成为该公司专有的LENS机器（依靠惰性气体进行操作）的经销商。该公司还与3D打印服务局Sintavia建立了技术和商业合作关系，旨在开发和商业化新的气流工艺以优化金属3D打印。

在2019年，这家日本公司还参与共同创立了添加剂制造商绿色贸易协会（AMGTA），该协会旨在促进3D打印的可持续性优势。该贸易小组最近发表了第一份有关金属3D打印对环境的影响的大学研究论文，确定每千克材料处理的3D打印实际上具有比传统制造更高的平均碳足迹。值得注意的是，零件的几何形状对该结论有重大影响，然而，更复杂的几何形状的产生是3D打印变得更可持续的地方。