3种最常见的3D打印机错误及其修复

1）穿线/渗油

当穿越空白空间时，喷嘴有时会渗出细丝，然后细丝会粘在打印件的表面上。这被称为穿线，并且在打印件之间显示为细蜘蛛网，可能很难去除。

使用撤回： 

调整回缩值是打击3D打印中的拉丝的最佳方法。当喷嘴越过空白处时，挤出机将“缩回”并将细丝拉回热端，以防止其渗出。正确完成后，这可有效消除拉丝现象。

考虑缩回时要记住的主要变量是速度和距离。速度定义了挤出机将细丝拉回热端的速度，而距离定义了细丝行进的距离。 

速度太低时，打印表面可能会形成斑点，或者表面之间可能会出现拉丝现象。回缩过高可能会堵塞喷嘴或形成未沉积细丝的区域。 

在印刷品中起泡的示例

距离太远会导致打印中出现斑点，并导致灯丝堵塞。距离太短将无法防止字符串覆盖打印件。

在切片机中拨入缩回距离和速度值是打击拉丝的最佳方法。一些切片器还包括特殊的“ coast”和“ wipe”参数。这些功能强大的工具可用于进一步调入回缩值，并咨询你的特定切片器以了解其用法。 

为了确定最佳的回缩值，首先要考虑使用的是鲍登还是直接驱动挤出机。 与鲍登挤出机相比，直接驱动挤出机通常需要更短的收缩距离。接下来，确定你使用的细丝是因为不同的材料需要不同的回缩设置。 

在直接驱动装置上，诸如PLA和ABS之类的材料通常可以在40mm / s – 60mm / s的速度和0.5mm至1mm的距离下很好地工作。Bowden装置通常受益于30mm / s – 50mm / s范围内的速度以及2mm左右的距离。更奇特的材料（例如TPU）通常需要更慢的缩回速度和更大的缩回距离。 

调整非打印移动的行进速度：

喷嘴在空的空间中移动的速度越快，灯丝渗出喷嘴的时间就越少。大多数切片机都有一个名为“非打印移动速度”的变量，可以对其进行修改以调整喷嘴在空白空间中移动的速度。MatterHackers进行了出色的实验，调整了退避距离，退避速度和行进速度等值，你可以在此处找到这些结果。 他们的实验发现150mm / s是许多机器的理想行驶速度。 

调整喷嘴温度： 

如果你在修改每个值后仍注意到拉丝，则很可能是你的灯丝被加热到太高的温度。热量会降低熔融长丝的粘度，使其更容易拉丝，因此，如果其他所有方法均无效，请调整挤出温度。请注意，这会降低打印强度，因此不应将挤出温度降低到制造商的最低规格以下。 

2）打印件不粘

我们中的许多人经历过返回打印机的经历，才发现该部件已从底座上脱落，并形成了无定形斑点或下图所示的塑料意大利面条。要深入研究改善床的附着力的方法，请查看本教程。我们将在此处介绍一些一般性提示。 

当涉及到粘附力时，打印的第一层是最重要的因素。安全的第一层将增加成功打印的机会。 

调平： 

平整是更具挑战性的打印机校准步骤之一，但对于安全的第一层来说也是最重要的步骤之一。不平整的床将使打印件的某些部分压缩程度低于其他部分，并可能导致打印件后期变形。 

调整你的Z轴偏移： 

在大多数3D打印机上，Z轴是你的垂直轴，它定义了底座和喷嘴之间的空间。对于打印的第一层，你希望喷嘴从底座偏移0.10mm至0.25mm。这样可以确保将第一层轻轻地压在床上，而不会因过度压缩而导致挤出不良。

偏移过大会减少打印件第一层与底盘之间的接触面积，从而导致零件分离。太低的值会阻止喷嘴挤出塑料，并可能导致电机跳动。 

调整床温： 

塑料在冷却时会收缩，这会导致变形。当塑料收缩时，它们往往会向内拉，从而使打印的边缘向上卷曲，并可能导致打印分离。加热床可保持基础层的高温，并防止它们向内收缩。如果你注意到打印件的边缘卷曲，请尝试提高床温。 

3）塑料过热

在过高的温度下挤出的塑料通常会产生不准确且混乱的特征。对于横截面较小的层，此问题最常见。 

横截面小的层会快速打印，这可能导致它们逐渐变热。当连续打印时，这会形成变软并变形的层。像埃菲尔铁塔之类的模型向塔顶说明了这种影响。随着每层大小的减小，hotend在相同区域中花费时间，这导致层加热并最终变形。 

层冷却： 

解决此问题的最佳方法是使用专用于冷却打印层的风扇。该风扇的尖头应使其不会冷却热端的加热器，但会在熔化的塑料被热端沉积后立即冷却。许多机器使用两个风扇仅用于层冷却。 

降低打印速度：

降低打印速度可以为某些零件提供帮助，方法是在将其他塑料沉积到其上之前留出时间让层冷却。请注意，对于某些几何形状，这可能会通过为喷嘴提供更多时间来加热打印层而使变形恶化。 

降低打印温度： 

如果所有其他方法均无效，请考虑降低挤出温度。只能将其用作最后的手段，因为它往往仅能在很小的程度上减少变形，并会降低打印强度。