EOS利用Solukon的自动去粉技术进行金属3D打印

总部位于德国的EOS是金属和塑料工业3D打印的全球技术提供商，已安装了两个由增材制造（AM）后处理解决方案专家Solukon Maschinenbau开发的自动除粉系统，以提高其零件制造流程链的效率。

通过在慕尼黑附近的Krailling和Maisach的工厂安装两台Smart Powder Recuperation（SPR）技术机器，EOS将确保大型零件的除粉过程更容易，更高效，并且需要操作人员进行最少的维护，从而使零件更清洁，制造过程更可持续。

在这两个地点之间，EOS运营着约50个金属增材制造系统，用于测试，应用开发和为客户打印演示部件，使其成为世界上最大的金属增材制造系统运营中心之一。在购买两个Solukon系统之前，首先使用EOS模块进行金属粉末的去除，通常使用工业真空吸尘器进行额外的粉末去除。

但是，事实证明，该过程所花费的时间对EOS毫无用处，通常需要花费大量时间才能清理掉所有粉末，这对员工而言是一项令人沮丧的任务。

所有EOS机器上的除粉过程一直令该公司感到头疼。由于污染的原因，必须废弃真空的多余粉末，对于剩余的粉末，特别是残留在内部通道中的粉末，将部分清洁的模板放在喷砂柜中，在此处使用手动将粉末吹出困难的地方压缩的空气。

根据EOS的介绍，存在一些需要解决的主要粉末清除需求，例如零件的所有区域的深度清洁以及可记录和可重复的零件清洁方案。相反，Solukon使除粉变得容易且自动化。

“最重要的因素是节省时间和人工成本。设置自动系统以清除粉末意味着员工可以在系统运行时自由执行其他任务。” EOS的IP和技术服务总监Michael Shellabear说道，他负责EOS内部打印功能的管理。“使用Solukon系统还可以改善零件的清洁度，尤其是带有内部通道的复杂零件，该内部通道可以捕获需要清除的未熔合粉末。”

Solukon的SFM-AT800-S系统。

EOS目前正在运行两个SFM-AT800-S Solukon系统，并且已经在考虑购买第三套系统。该公司声称，与进行手动清洁相比，现在的员工更满意，也更沮丧。该公司称，Solukon的SPR技术可提供安全和气密的环境，可控的振动甚至可以将粉末从最顽固的内部通道中释放出来。

该系统根据不断发展的AM可持续性努力收集未使用的粉末，以便在过程中重复使用，因为回收未使用的粉末可提高环境和经济效率，尤其是在使用昂贵的粉末合金时。对于铝和钛等反应性更高的材料，Solukon提供了惰性的操作环境。

零件清洁过程是可编程的且可重复的，并且可以针对材料类型和零件几何形状进行定制。在大型Solukon装置中，最容易处理300 kg的重物，而较小的系统可以处理60 kg的重物。

Solukon首席执行官兼联合创始人安德烈亚斯·哈特曼（Andreas Hartmann）说：“我们的粉末去除和处理系统的完整产品线是在认真听取金属增材制造系统用户告诉我们的内容之后开发出来的。” “我们开发了用于金属和塑料粉末的系统，消除了粉末清除的麻烦。我们的自动化系统降低了制造成本，同时坚持了最高的安全标准。我们很高兴，AM的领导者EOS选择通过在金属AM制造业务中采用我们的系统来表达他们对AM工业化的承诺。”

Solukon的除粉技术正在发挥作用。

去除粉尘必须满足几个关键需求，主要是节省时间和人工成本。EOS特别指出，潜在的客户出于生产目的投资了增材制造设备，并询问了后处理成本。这不足为奇，因为专家估计，根据不同的应用，后处理可以占每个AM零件总成本的60％。

AM市场研究公司SmarTech Analysis在2019年的一份报告显示，似乎成本还不足以让我们遭受挫折，长期以来 ，金属AM后处理一直被视为AM工作流程中最耗时的部分。比打印过程本身更加昂贵和耗时。

如今，许多公司仍然手动进行此操作，这很慢并且会导致成品零件不准确。相反，自动化后处理系统（例如Solukon的系统）提供了一种更好的解决方案，以去除粉末，尤其是从金属AM可以实现的某些复杂几何形状中去除粉末。

Solukon的系统可以去除金属AM中最复杂的几何形状。

该公司的****和自动化项目经理Dominik Hertle说，由于后处理成本已成为整个流程链中更为重要的因素，EOS客户正在询问有关****流程的越来越多的问题，例如除粉。他还强调，EOS希望通过与Solukon等专注于这些领域的创新公司合作，鼓励和促进****流程和自动化的发展。

EOS致力于将增材制造细分市场发展为完全成熟的制造方式，希望新老客户都能在其位于Krailling的公司客户和技术中心体验Solukon的SPR解决方案。正如Hertle所说，“我们以身作则”，采用并演示了尖端技术和最佳制造实践如何使运营效率更高。