金属3D打印中的材料细微差别

金属制造的3D打印从未像现在这样容易。每种材料都增加了独特的机械性能范围，以扩大使用3D金属打印的完美配合的应用范围。

DMLS是一种增材制造工艺，可3D打印金属零件。激光能量将粉末金属在密闭的构建室中逐层熔化，以形成零件。想象一下太空激光器正在打磨细小的金属砂，在融化设计时散发出星尘的火花（至少，这对我们来说就是这样）。

Metals Stratasys Direct Manufacturing 3D打印包括不锈钢17-4PH，不锈钢316L，铝AlSi10Mg，镍合金625，镍合金718，钛Ti64和钴铬CoCrMo。

镍合金625，镍合金718，钛Ti64和钴铬合金CoCrMo最适合高端生产应用。这些金属通常具有较高的抗张强度。铝AlSi10Mg可以比其他DMLS材料更快地制造。尽管它具有良好的热性能，强度和硬度，但其速度使其成为低成本原型的最爱。钛Ti64符合ASTM F1472要求。

它最常用于复杂的航空航天设计，例如发动机和涡轮机。钴铬合金CoCrMo具有满足生物相容性ISO规范的历史，具有出色的耐腐蚀性，并且更受医疗和牙科原型的青睐。镍合金625和镍合金718具有相同的硬度和温度性能，而718的强度略高。

不锈钢17-4PH

优点：

在要求高于平均硬度机械性能的高强度应用中表现良好

可以进行热处理以提高强度和硬度，并超过316L不锈钢的硬度性能

磁性

弱点：

建造速度比316L略慢

应用领域：

磁性应用

小零件

原型

最终备件

316L不锈钢

优点：

延展性比不锈钢17-4PH高

非磁性

更高的耐腐蚀性

出色的通用原型制作

更适合焊接应用

更快的构建时间

弱点：

不能进行热处理

应用领域：

消费品

食品加工

化学加工

海洋和医疗设备

不锈钢17-4PH和316L的机械性能