3D打印材料指南：塑料（下）

尼龙

聚酰胺（尼龙）制成的物体通常是采用SLS技术由白色细颗粒粉末制成的。但是，材料的某些变体（例如尼龙）也可用于熔融沉积建模（FDM）中使用的细丝中。由于其生物相容性，聚酰胺可用于制造与食物（含酒精的食物除外）接触的零件。

聚酰胺由半结晶结构组成，具有化学和机械特性的良好平衡，可提供良好的稳定性，刚性，柔韧性和耐冲击性。这些优势意味着该材料在各个行业中都有许多应用，并提供了高水平的细节。由于其高质量，聚酰胺可用于制造齿轮，航空航天市场，汽车市场，机器人技术，医疗假体和注塑模具的零件。

复合材料

当制造轻质而坚固的零件时，复合材料非常有用。纤维在不增加重量的情况下增加了零件的强度，这就是为什么我们也将复合材料称为纤维增强材料。增强材料有两种，短纤维或连续纤维。在第一种情况下，将由长度小于一毫米的段组成的短切纤维混入传统的3D打印塑料中，以提高刚度，并在较小程度上提高组件的强度。切碎的纤维可以与热塑性塑料如尼龙，ABS或PLA混合。

可替代地，可以将纤维连续地添加到热塑性塑料中以获得更坚固的部分。3D打印领域中使用的主要纤维是碳纤维，但还有其他纤维，例如玻璃纤维或凯夫拉尔纤维。

碳纤维增强长丝线轴

混合材料

有多种混合材料可将基础塑料与粉末混合，从而赋予它们新的颜色，表面处理或其他材料性能。这些材料通常基于PLA，通常由70％的PLA和30％的混合材料制成。例如，可以使用竹，软木，木屑等更多的木质细丝。

这些与PLA混合的木基材料为混合长丝提供了更有机的质感。此外，某些混合材料结合了金属粉末，可与基于FDM的技术配合使用，从而使零件具有金属表面光洁度。它们可以基于铜，青铜，银等。

基于木材的3D细丝。

铝化物

铝塑件是使用SLS工艺由聚酰胺和铝粉的组合制成的。该材料具有较大的，略微多孔的表面和坚硬的粒状外观，具有很高的强度和良好的耐热性（最高172°C）。但是，某些后处理处理是必需的，例如研磨，砂磨，涂层或研磨。

铝化物用于复杂的模型，设计件或小批量生产的功能模型，这些模型需要高刚度和外观类似于铝。该技术几乎没有几何限制。

可溶性材料

可溶性材料是为了在制造过程的未来阶段溶解而印刷的材料。两种最常见的可溶长丝材料是HIPS（高抗冲聚苯乙烯）和PVA（聚乙烯乙酸酯）。HIPS与ABS有关，可以与柠檬烯溶解，而PVA与PLA有关，可以仅用水溶解。

也有BVOH长丝变得越来越流行，尤其是在双挤出机打印机中。这是因为该材料可溶于水，并且根据专家的溶解度高于PVA。

柔性材料

一种新型的长丝，也是最成功的一种，是柔性长丝。它们与PLA相似，但通常由TPE或TPU制成。将这些细丝用于3D打印的优点是，它们允许创建可变形的对象，这些对象在时装界广泛使用。通常，这些柔性长丝具有与PLA相同的印刷特性，尽管它们的刚度基于各种范围。值得找出哪种类型的挤出机最适合该材料，以免在3D打印时发生卡纸。

柔性材料被广泛用于时装和设计中

树脂（用于基于光聚合的3D打印）

基于光聚合的3D打印技术使用紫外线敏感树脂来逐层创建对象。换句话说，他们使用诸如激光或LCD屏幕的光源来固化液体光聚合物。技术包括SLA，DLP，甚至是材料喷射（PolyJet）。

使用树脂创建零件会产生高细节和平滑的表面对象，但是，使用此过程仍然会限制颜色范围。树脂与FDM长丝的不同之处在于，不可能将树脂混合以非常容易地获得不同的结果。

标准树脂具有与ABS相似的性能：在光聚合过程中，零件的表面光洁度会很好，但是机械性能会适中。确实存在更先进的树脂，可用于牙科等技术应用（也需要具有生物相容性）或工程技术。

另外，提供更大的柔韧性和变形的柔性树脂可以用于制造珠宝。多年来，制造商已经扩大了液态光聚合物的范围，以满足来自各个部门的制造需求。因此，您应该能够找到具有耐高温性，可以承受较大冲击或具有高伸长率特性的树脂。

将3D打印树脂倒入罐中