SIMUFACT推出用于SIMUFACT ADDITIVE的金属粘合剂喷射模拟

模拟软件开发商Simufact宣布为其Simufact Additive程序推出了一种用于金属粘结剂喷射3D打印过程的仿真工具。

该软件的用户将能够在设计阶段预测并防止烧结（通常在后处理中使用）对粘结剂喷射零件产生的变形影响。新功能最终旨在使制造商在其现有机器上实现工业级零件质量。

Simufact产品管理高级总监Gabriel McBain博士指出：“我们很高兴向市场推出用于模拟金属粘结剂喷射烧结过程的第一个解决方案，以便制造商可以利用这一重要的新方法。我们知道，客户将金属粘结剂喷射视为制造的关键技术，特别是在需要大量生产复杂零件（例如汽车行业）的情况下。”

Simufact Additive程序中的几何优化的三个阶段。图片来自Simufact。

金属粘合剂喷射如何工作？

金属粘合剂喷射是现有最快和最可持续的添加剂工艺之一。它通过将精确体积的液体粘合剂喷涂到金属粉末床上来工作，而金属粉末又将粉末粘合成固体层。这些层一次打印一次，以生成所需的3D模型。

粘结剂喷射系统往往具有较大的制造量，并且不需要支撑结构，因此它们通常比粉末床熔合系统具有更高的生产能力。因此，Simufact认为该技术可以完全替代小批量，高成本的金属注射成型，可广泛应用于汽车，医疗甚至航空航天领域。

但是，刚从构建室出来的零件通常处于“绿色”状态，因此通常需要进行大量的后期处理，这意味着它们特别脆弱且脆弱。烧结可以用作后处理步骤，以增加这些零件的密度并改善其机械性能。问题是：烧结可能导致零件收缩多达35％–这种扭曲需要在设计阶段就按比例放大进行解决。

仿制药添加剂

Simufact Additive的新型粘合剂喷射工具旨在替代传统但昂贵的反复试验方法，旨在通过计算预测最终的收缩率。然后，制造商将能够根据需要补偿和扩大尺寸，而无需任何热仿真方面的专业知识。

此外，该工具还可以预测零件中烧结引起的机械应力，从而指示可能在哪里发生缺陷。掌握了这些知识后，工程师应该能够在产品生命周期的早期进行设计更改，从而减少失败尝试的次数。

首先，模型设置和仿真阶段是完全自动化的，并且可以使用Python脚本进一步自定义。作为补偿的最终确认阶段，可以将优化的几何图形立即与程序界面中的初始STL和制造零件的度量衡扫描进行比较。

半透明的灰色轮廓显示了烧结过程中预期的收缩程度。图片来自Simufact。

预测和仿真工具在降低成本和缩短新颖零件的上市时间方面非常有用。工程公司Etteplan最近开发了一种新的免费在线工具-AMOTool，以计算3D打印的生产成本。该软件程序使公司能够在尚未进行任何生产之前，使用一种完善的金属3D打印方法来计算与制造对象相关的成本。

采用深度学习方法，几何ML专家Physna最近推出了它所谓的世界上最强大的几何搜索引擎-Thangs。Thangs无需扫描文本或图像，而是使用深度学习算法根据构成其体积的多边形或三角形对3D模型建立索引。该引擎还为3D社区提供了版本控制功能和“兼容零件预测”。