BMF使用microArch S240 3D打印机瞄准工业微型生产

赵师傅

2020-10-02 10:00:00

成立于2016年的Boston Micro Fabrication（BMF）凭借其获得专利的Projection Micro Sterelithoography（PµSL）技术专门从事微型精密3D打印。这家初创公司是麻省理工学院的一个分支机构，其成立是为了将尼古拉斯·方教授的PµSL研究商业化，目前在波士顿，深圳和新加坡设有办事处。BMF 在 2020年冬季首次推出了高分辨率的microArch 3D打印机。现在，它推出了一种新型的微型AM系统：microArch S240，据说是唯一的用于短期工业生产的超精密3D打印机。

与其前身一样，新的microArch S240使用PµSL技术，该技术使用微米级分辨率的单次UV闪光来实现整个液态聚合物层的快速光聚合。通过将受控处理技术，光源和可定制的光学器件相结合，该技术能够制造出极其精确和精确的比人类头发小100倍的高分辨率3D打印。

这使其非常适合在微流体，MEMS，电子，医疗设备制造和生物技术领域中创建原型和最终用途零件。但是，由于采用了先进的撒布机构，并且体积较大，体积为100 X 100 X 75MM / 750 cm3，因此该新系统的打印速度比原始microArch快十倍，这意味着它可以生产更大的零件，或者仍然可以实现10 µm分辨率和+/- 25 µm公差的较小型号的更高产量。

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“到目前为止，工业生产中一直缺乏这种令人垂涎的质量，强度和分辨率的组合，特别是对于需要高精度和微米级分辨率的用例而言。使用microArch S240，用户最终可以以生产所需的速度制造最终使用的微型零件，其分辨率，准确性和精密度是CAD所必需的。” BMF全球首席执行官John Kawola在新闻稿中说。“对于制造商和工程师来说，较小的零件不再需要更大的麻烦或更大的价格标签。”

microArch S240的另一个功能是能够使用先进的工业级陶瓷和聚合物进行打印，例如BASF Forward AM的Ultracur光敏聚合物树脂系列中的新型耐用BMF RG材料。这种高强度，功能性工程材料是由巴斯夫和BMF为microArch S240开发的，因此客户可以为生产应用创建零件。

来自Forward AMUltracur3D®光敏聚合物树脂生产线的新型BMF RG材料将使用户能够实现其零件的超高分辨率。microArch™240打印机正在解决以前没有服务过的市场。现在，这种合作将使客户，尤其是医疗行业的客户，能够组装体积太小而无法在以前的打印平台上处理的复杂物品。”巴斯夫医学与牙科光敏聚合物业务开发经理Oleksandra Blacka说道。

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新型microArch S240还能够打印具有锐利边缘，镜面光洁度和光滑通道等属性的工业材料，这些属性可以轻松地镜射最终用途的零件。此外，由于该系统能够处理分子量更高且粘度高达20,000Cp的材料，可以制造更坚固的功能部件，因此，它看起来确实非常适合3D打印工业级产品。

“我们选择BMF的microArch 3D打印机是因为它具有复制关键微特征的能力。等距微成型业务发展副总裁Donna Bibber解释说，他们独特的投影微立体光刻（PµSL）技术能够以超高分辨率和高精度打印3D零件，这对我们的业务至关重要。“这是我们遇到的第一台可以打印超精密零件的3D打印机，具有客户在产品开发阶段所需要的尺寸精度和精密度。我们已经对BMF零件进行了与我们的微型成型零件相同的严格的CT扫描检查过程，并且惊奇地发现零件的尺寸在所需的公差范围内。我们的客户同样感到惊讶。”

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还有的是在显着增加竞争的纳米级和微型3D打印系统最近，难怪，在应用技术，生物工程，电子，光学，多，这种技术是非常重要的。维也纳工业大学已经成立了两家不同的微型3D打印初创公司Cubicure和UpNano仅在过去的两年中，巴斯夫就与BMF合作创建了新的工程RG材料，从而也参与了这种细分市场AM市场。

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