模具行业也因为3D打印技术而迎来了第二次生命

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    金属3D打印发展至今已相当成熟，SLM技术现已广泛应用于航空航天、医疗与制造业中，在航空航天领域中，GE用验证机对35%的3D打印零部件进行验证、C919对3D打印件进行的大规模使用。

    模具行业也因为3D打印技术而迎来了第二次生命。

    首先，3D打印机将为您提供高质量和高度精细的部件。借助3D打印机，您可以设计复杂的几何模具，传统工艺没有办法实现的模型设计，3D打印机都可以帮你一一实现。

    它还能帮你缩短制造时间，与传统技术相比，这是一个更快的过程。它就像上传STL文件一样简单。精确的时间取决于物体的大小，像珠宝等小物体可以在半小时内从3D打印机中打印出来。如果你对你的杰作不满意 ，你也不需要大改，做的只是调整STL文件并再次3D打印即可。

而在目前3D打印金属模具主要应用在随形冷却模具打印

    金属模具冷却系统是设计模具工程之一，当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却才能取得成品，此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等，影响质量很大。

模具的冷却系统为水路

    换句话说，水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型，传统的模具冷却使用了简易的方式，以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长。

    随形水路与传统水路比较 随形水路是模具产业所使用的特有制造技术，由于模流分析软件的问世，设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形，缩短制造时程，提升制造质量。更进一步来看，模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计，提升散热效率，这就是随形水路的基本原理。 然而，制作随形水路的方法受到了既有技术的限制，方式是将模具加以钻孔或切割焊合，不仅施工十分复杂，模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短，因此很长一段时间，随形水路设计只能停留在理论阶段，不过金属3D打印出现后，这些问题获得了突破性改善。 近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上又了越来越多的应用。

    白令三维所做的随形水路模具镶件，广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业，例如：电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具，包装行业中的PEGT热流道倒桩模，汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。

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