Authentise发布3D打印材料跟踪软件

“数字材料管理是我们迷失的一块拼图，” 英国TWI Ltd.激光增材制造项目负责人Miguel Zavala说。“作为经过认证的劳埃德船级社实验室，我们必须证明我们一直在遵循正确的流程。AMES与无缝材料跟踪工具的结合提供了不仅我们已完成的工作，而且零件已发生的一切的全数字可追溯性。我们可以使用这些数据来改善我们的流程，向客户提供自动报告，并与我们的合作伙伴一起开发更好的机器，材料，流程和设计。”

Authentise声称，借助Material Management，当前客户能够跟踪从筛分到混合，测试和3D打印的操作，以“实现材料的完整数字化处理”。这也意味着与Authentise制造执行系统（AMES）的兼容性，包括任何部分的可追溯性报告。报告数据包括操作员的动作，机器数据和完整的物料历史记录。

Authentise首席执行官Andre Wegner说：“我们很高兴成为唯一一家提供端到端数字材料和零件可追溯性解决方案的独立提供商。“对于加成工艺，我们还有很多未知的地方：储存条件如何影响最终零件的质量？在什么条件下我们可以回收多少次？结果，由于我们默认了最安全，最昂贵的选择，因此浪费了太多的钱。仍然有太多零件最终被不必要的原始粉末印刷。我们将机器，操作员，测试和现在的材料中的数据汇总在一起的独特能力的整合，最终为我们提供了工具，使他们能够充分了解这些过程，并向我们的合作伙伴进行解释。”

该模块依赖于用户通过“授权制造执行系统”（AMES）管理的“材料类型”，“打印机类型”和“打印机库存”机器收集的信息。必须使用Authentise QR Scanner移动应用程序才能将车队中的打印机链接到云软件。通过将打印的QR代码粘贴到企业机队的各种机器上，可以扫描打印机并实时获取材料更新。

用户现在可以检查其系统的“物料批”和“物料批”，“物料批”表示可以存储在仓库中的长期库存物料，而“批次”表示已经在车间的物料。由于还可以打印QR码并将其粘贴到要装载到仓库或工厂车间的物料上，因此现在可以跟踪物料在整个制造过程中的移动情况。如前所述，这包括所有内容：“接收，存储，初次使用，回收未使用的材料以及介于两者之间的所有操作。”

Authentise继续为其客户增强工具，为提高3D打印效率，质量和负担能力铺平了道路。这包括最近与Addiguru等公司的合作，将人工智能与工作流软件相结合。