阿迪达斯3D打印鞋：最新进展

“ 近年来阿迪达斯于2017年推出了首款带有3D打印中底的运动鞋。它们走了多远，阿迪达斯3D打印鞋下一步会是什么？”

关于3D打印鞋。你了解最多的可能是3D打印鞋在康复矫正上的应用。

今天我带大家一起来了解下阿迪达斯的3D打印鞋，让你对3D打印鞋有进一步的了解。

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改变中的创新

阿迪达斯（Adidas）这样的大型鞋类品牌一直在努力突破创新的界限，以使客户从鞋子中获得更多的舒适感和对地形的响应能力。

鞋中实现这一点至关重要的部分称为中底。

中底位于外底，与地形接触的鞋子部分和整个鞋子的上部之间。

多年以来，我们看到了来自不同品牌的许多不同的中底创新，从改变泡沫布置到使用气垫。

复杂的晶格结构

中底（红色圆圈）和大底（黑色圆圈）

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战略上的布局

阿迪达斯在内的多家制造商对在鞋类设计中使用3D打印技术很感兴趣，因为它知道使用不同的材料混合物可以产生复杂的形状。

实际上，阿迪达斯（Adidas）早在2014年就推出了首款采用3D打印中底的鞋原型。

一年后，阿迪达斯（Adidas）宣布了“ 创建新的 ”战略，该战略为期5年，详细阐述了该品牌未来的想法，包括使用3D打印机进行生产。

两年后的2017年，阿迪达斯宣布与Carbon3（一家制造自己的3D打印机的创新3D打印公司）建立合作伙伴关系。

以使用该公司自己的特殊技术“ 数字光合成 ”。

此次合作的结果是3D打印中底和阿迪达斯的全新“ Futurecraft 4D ”运动鞋系列，这是限量版生产开始的。

从那时起，阿迪达斯就将Futurecraft4D中底应用于许多不同的鞋类产品中。

阿迪达斯是第一家做这种事情的主流制造商，但是随着时间的推移，哥伦比亚，锐步和NewBalance等其他知名品牌也纷纷涉足这一领域，并推出了自己的3D打印鞋子。

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同类首创：Futurecraft 4D

阿迪达斯产品工程师已经尝试进行3D打印至少10年了。

阿迪达斯希望通过3D打印实现的目标是，适当地利用该技术的潜力来制造极其复杂的结构。

通过与Carbon的合作，Futurecraft3D打印中底的设计基于从世界各地运动员收集的优化数据（穿鞋时产生的压力点）。

这导致中底的复杂晶格结构在某些区域更密集，更硬或更软。

3D打印鞋中底

中底由可固化的紫外线树脂和聚氨酯在Carbon的M2 3D打印机上进行3D打印。

这种精确的材料混合物还比标准中底吸收更多的能量，这将增强跑步性能。中底也相当光滑，这使它们易于清洁。

但是，使它们浑浊或进入有臭味的东西可能很难到达复杂结构的内部进行清洁。

中底的设计完成后，最初的Futurecrafts的首次生产运行被设置为5,000件，售价为300美元。

后来，随着品牌扩展生产线，将不同的鞋面应用于中底，从而创造了新的款式，生产数量增加了。

晶格结构立方体

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AlphaEdge 4D

在2019年底，阿迪达斯推出了另一款采用著名3D打印中底的模型AlphaEdge4D系列。
这些鞋的外底来自著名的轮胎制造商美国大陆航空，而运动鞋的上部则由称为Primeknit的机织织物（通常用于阿迪达斯鞋）制成。
目前，这些鞋子的零售价约为200美元起。

3D打印中底
 

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未来该何去何从？

尽管3D打印中底非常令人印象深刻且技术先进，但仍然有很多值得期待的地方。让我们更深入地研究必须改进的两个领域。
 

1、打印速度

首先，阿迪达斯和Carbon的主要目标之一是减少每个中底所需的印刷时间。

最初，每个中底都需要90分钟的打印时间。随着合作关系的发展，打印时间大大减少到仅20分钟。但是，目标是使该数量更少，并提高产量。
 

2、大规模定制

阿迪达斯目前仍需解决的大规模定制问题是在鞋底夹层实际印刷之前的各个阶段。为了生产定制的中底，需要基于客户的脚和跑步风格的特定数据。可以通过产生脚部3D渲染并报告压力点的不同传感器来完成，但这是一个非常耗时的过程。

我们可能会看到的一种解决方案是将某种设备集成到阿迪达斯的商店中。该设备可以快速分析每个人的脚并将信息直接发送到装满3D打印机的工厂。

阿迪达斯也正尝试了与此类似的过程，但得出结论认为采用这种过程为时尚早。无论哪种方式，我们都很期待看到3D打印鞋类的未来将会发展成什么样。