ACS使用数字解决方案高速3D打印定制助听器零件

3D打印已在几乎每个行业以及各个规模上产生了重大影响。这包括许多人可能未曾考虑过的市场，像耳塞，助听器或其他适合耳朵的通讯设备之类的产品。现在，总部位于英国的ACS Custom正在使用增材制造来改善生产流程，并进一步满足寻求与听力相关的定制项目的客户的需求。

     借助3D Systems图4PRO-BLK数字解决方案，ACS充分利用了3D打印所提供的经典优势-主要是加快产品推向市场的速度，从而使其保持竞争力并提高效率。定制解决方案包括：
.图4 PRO-BLK 10 3D打印树脂
.图4独立3D打印系统
.3D Sprint软件
.应用工程服务

       ACS Custom已经使用3D Systems两年了，而且3D Systems专门为其独特的应用程序设计了100％数字工作流程解决方案。他们已经能够大幅度提高产量，现在能够为客户提供高质量的产品-并获得具有“无与伦比的表面光洁度”的完整定制产品。通过数字化生产的新工作流程允许进行以下改进：
.容量增加4倍
.效率提高2倍
.减少材料使用量50％
.减少人工成本80％

          ACS Custom董事总经理Andy Shiach表示：“通过与3D Systems团队的合作，我们能够最大限度地利用该技术在我们的业务中所扮演的角色，并将我们的公司提升到一个全新的水平。3D Systems的图4 PRO-BLK 10个主要涉及工作流程解决方案的材料。作为具有热塑性特性的光敏聚合物，PRO-BLK 10具有更高的工业速度，精度，强度和耐用性-超越了质量和生产工艺，例如注塑成型。“这种材料具有独特而引人注目的特性，代表着首次印刷产量，热变形，紫外线稳定性，耐用性，柔韧性和冲击强度的显着提高，同时还实现了新的生物相容性和直接数字化生产流程，例如为ACS设计的流程。 ”

           ACS使用3D Systems的图4直接数字生产解决方案生产了这种两针通信适配器，用于入耳式通信耳机。该部件包括一个中央主体和两个端盖-一个容纳3.5mm立体声插座，另一个包含弹簧触点，可与收音机的两个插针连接器一起使用。零件上印有非常细的螺距公制螺纹，它们的功能无需任何特殊的后处理或螺纹切割。 （图片由ACS Custom提供）

        据了解，PRO-BLK 10根据ISO10993-5和ISO10993-10标准具有生物相容性，能够在助听器中提供更好的声音和质量，对用户而言将持续很长时间。ACS正在使用3D Systems的图4独立3D打印机和3D Sprint软件，在50微米的层厚下，其速度高达62毫米/小时。 ACS Custom也是用于蛋壳铸件的3D打印，使用图4的EGGSHELL-AMB 10材料制造出非常薄的壁，从而制成可以注入硅树脂的模具。注射后，模具会像蛋壳一样破裂并剥落，其中的有机硅零件已准备好进行后处理。

         “ 3D Systems以客户为中心的创新解决方案方法是我们所做的一切-从了解客户工作流程和应用到完整的解决方案开发，” 3D Systems制造与原型制造副总裁兼部门负责人Scott Anderson说。“这种高度市场驱动的方法使我们的团队有机会为每个客户使用独特的应用程序，并提供将其创新和客户价值推向更高水平的解决方案。我们与ACS Custom的合作展示了图4解决方案（硬件，软件和材料）如何实现直接和间接的数字化生产，从而提高了效率，容量和灵活性，同时又提供了出色的终端质量。这加强了增材制造解决方案如何真正推动竞争优势。”

        虽然听力设备零件的直接生产可能仅限于上面的小通讯适配器，但ACS的策略代表了音频电子制造领域中出现的更大趋势。与这种情况有关的是Node Audio的故事，该故事也使用图4进行生产，特别是只有3D打印才能制成的独特扬声器组件。但是，可能更紧密相关的是一家我国公司MoonDrop，该公司正在使用3D打印为专业音频工程师和奢侈品客户生产高端，定制的入耳式监听器。