MetalFAB1金属3D打印机正式采用Sigma Labs的熔池监控功能

对于金属3D打印机制造商而言，要想获得优异的打印质量，不但要有好的硬件设备，软件在其中发挥的作用也不可忽视。

2020年9月15日，白令三维从外媒获悉，金属激光粉末床熔融（PBF）制造商Additive Industries宣布，与增材制造质量保证软件供应商Sigma Labs建立了新的合作。

通过此次合作，Additive Industries的MetalFAB1打印机将会集成熔池监控功能。Sigma Labs PrintRite3D 是一个用于金属增材制造(3D打印)质量保证(IPQA)的软件包，可以为MetalFAB1 3D打印机配备熔池监控解决方案。

集成质量控制软件是对Additive Industries公司3D打印机的一个宝贵补充，该打印机可配备多达4台激光器。

Sigma Labs总裁兼首席执行官Mark K. Ruport说："我们的工程团队通过设计和构建一个高性能的计算机平台，处理传感器数据并为四激光打印机产生近乎实时的可视化，真正完成了金属3D打印领域的一个里程碑。我们非常高兴能与Additive Industries这样的行业领导者合作，加速金属3D打印的工业化进程。MetalFAB1是一款卓越的打印机，很荣幸它能获得PrintRite3d Ready认证。"

 △MetalFAB1已获得 "PrintRite3D Ready "认证，图片由Additive Industries提供

在此次公告之前，Additive Industries公司对PrintRite3D产品评估了5年，最开始Additive Industries购买了一个非独家授权，将Sigma Labs的PrintRite3D系统集成到MetalFAB1原型机中进行评估。Additive Industries后来加入了Sigma Labs的OEM合作伙伴计划，在其增材制造设备中嵌入和转售Sigma的PrintRite3D软件。

现在，两家公司已经完成了指定MetalFAB1打印机为PrintRite3D Ready的认证过程。此外，现有的和新的MetalFAB1客户可以购买并将Sigma Labs的PrintRite3D添加到3D打印平台中，最终用户的好处包括降低后处理成本、减少材料浪费、早期缺陷检测、独立的第三方质量保证和更快的零件鉴定。

△MetalFAB1 3D打印机 (图片由Additive Industries提供)

Sigma Labs正在寻求通过与增材制造硬件和软件供应商、OEM、研发机构、大学以及航空航天、医疗、汽车和油气行业的主要制造商建立战略合作伙伴关系，在市场上扩大其PrintRite3D专利软件技术。

前段时间，Sigma公布2020年第一季度的财报，总营收为221,730美元，而2019年第一季度为64450美元，同比增长了244%。