进口白色树脂，收缩底，尺寸变化较小。 9900树脂是荷兰帝斯曼研发的一种低粘度液态光敏树脂，可以制作坚固、坚硬、防水的功能零件。用9900树脂材料制作的零件呈不透明白色，类似于工程塑料。9900树脂材料能提供类似于传统工程塑料（包括ABS和PBT等）的性能。

优点：打印模型表面光滑、精度高、具有防水防湿特性，而且交货周期快。本材料通过了USP Class VI 和ISO10993认证，可做辅助医疗器械等工具。 打印模型后期可进行喷漆、丝印、电镀等后处理工艺。

缺点：强度和韧性稍差。

主要应用方向：

■汽车行业、医疗器械行业、消费电子产品的样品；

■水流量分析、RTV 模型、耐用概念模型、风管测试和快速铸造模型。

进口增韧树脂，能够生产准确，高度详细的零件，并且设计简单，易于加工。它的外观和感觉与传统的热塑性塑料几乎没有区别，因此非常适合用于功能测试应用的零件和原型的构建，从而在产品开发过程中节省时间，金钱和材料。

优点：易于清洁和完成，高强度和耐久性，精确和尺寸稳定高细节。

缺点：不适合作为最终产品使用、易脏，与8000树脂对比表面稍有层纹、颜色略黄，壁薄的情况下易变形或变软。

主要应用方向：

■遥控器外壳模型；

■有卡扣装配的模型；

■饮水机外壳模型；

■手机壳模型；

■按钮模型等。

进口透明树脂9100，这种3D打印材料可生产出模拟丙烯酸外观的无色，功能和精确部件。用9100生产的零件具有出色的耐水性和耐高温性。根据后处理工艺可制作半透明和全透明。

优点：非凡的光学清晰度，优异的防潮性，易于使用和完成。

缺点：韧性稍差。

主要应用方向：

■流体流动分析的概念和功能模型；

■光传输工作中的功能测试；

■汽车大灯、尾灯模型；

■电子屏外屏模型等。

进口超高温树脂9500是需要坚固，坚硬，耐高温复合材料零件的应用（例如工具和风洞测试）的首选材料。以其优良的高耐热性，优秀的细节分辨率和刚度，为各种应用，包括模具，风洞试验，高温试验，电外壳和汽车壳体的理想材料。

优点：出色的细节分辨率，更快捷方便的加工，高耐热性，应用拓展。

缺点：韧性较差，模型密度高。

主要应用方向：

■模具；

■模型风洞试验；

■高温试验模型；

■电机外壳、汽车壳体；

■户外器材模型；

■机器人结构配件等。

特点：具备精确和耐久特性的黄色树脂，具有出众的强度和高韧性，制造部件的耐久性长达6.5个月以上。

缺点：不耐潮湿，潮湿环境下易变形。

主要应用方向：

■手板件；

■汽车空调、汽车中控台样件；

■术前模型；

■圆珠笔、电动剃须刀模型；

■轮胎模型等 。

国产白色树脂8900是一款经典树脂，具有加工速度快精度高等优点。用于固态激光的光固化成型。大量应用于汽车，消费电子等工业。

优点：低收缩和优异的耐黄变性，卓越的可加工性，制造精确和高韧性部件。

缺点：耐温较差，温度较高时易变软形变。

主要应用方向：

■汽车后视镜、收纳盒模型；

■笔记本电脑、咖啡机外壳模型；

■水龙头模型；

■玩具模型等。

进口黑色树脂（9000），9000高韧性材料系列中的最新成员，使用该材料制作的部件易于清洗和加工成型，对于终端用户和零部件生产商来说，其更高的热变形温度，拓宽了光固化技术的应用范围。

9000可被用于制造大型零部件，成品同时拥有卓越的表面质量和各向同性的机械性能，加之出色的耐用性和炭灰色外观，使其成为众多功能性原型和最终产品应用的理想之选。

主要应用方向：

■定制化的终端产品；

■坚固耐用的功能性原型；

■汽车机舱内零部件；

■航空航天业功能性测试；

■电子电气行业的小批量连接器。

国产黄色树脂8800是一种具备精确和耐久特性的类ABS的立体光造型树脂。它被用于固态激光的光固化成型法。8800可应用于于汽车，医疗，消费电子等工业领域的母模，概念模型，一般部件，功能性部件的制作。用8800树脂制造的部件的耐久性长达6.5个月以上。

优点：具有出众的强度和高韧性，广泛的应用方向，兼顾高精度和表面质量，耐热性高达60°C。

缺点：不耐潮湿，潮湿环境下易变性。

主要应用方向：

■汽车；

■电子消费工业；

■概念模型；

■一般部件，功能性部件的制作。